O parafuso da máquina de moldagem por injeção é um componente central da máquina, usado principalmente para transportar, compactar, derreter e pressurizar matérias-primas plásticas. Sua estrutura e desempenho afetam diretamente a eficiência da plastificação e a qualidade do produto.
O corpo do parafuso consiste em uma seção de alimentação, uma seção de compressão e uma seção de homogeneização. A seção de alimentação é responsável pelo pré-aquecimento e transporte de matérias-primas sólidas; a seção de compressão atinge fusão, mistura e ventilação; e a seção de homogeneização garante a uniformidade da temperatura de fusão e a estabilidade do fluxo. Com base nas diferenças nas propriedades plásticas, os parafusos podem ser categorizados em três tipos: tipo gradiente (adequado para materiais-sensíveis ao calor, como PVC), tipo abrupto (adequado para poliolefinas) e tipo-de uso geral. A principal diferença está no comprimento e na resistência ao cisalhamento da seção de compressão. Os principais parâmetros incluem diâmetro, proporção de aspecto e taxa de compressão, que devem ser combinados com as propriedades do material para melhorar os efeitos de plastificação. Os materiais frequentemente usados são materiais resistentes a altas-temperaturas e{8}}desgaste, como liga 38CrMoAla e liga à base de níquel-de carboneto de tungstênio. Durante o uso, são necessários um processo de pré-aquecimento padronizado e limpeza e manutenção regulares para evitar deslizamento do parafuso ou danos mecânicos.
